Полносервоприводная машина для производства бумажных стаканчиков оснащена передовой сервоприводной системой, обеспечивающей высокоточное синхронное управление для обеспечения стабильной и эффективной работы, такой как формовка стаканчиков, штамповка дна и закатка. Ее интеллектуальный человеко-машинный интерфейс позволяет регулировать параметры одним касанием и быстро переключаться между различными спецификациями стаканчиков, что значительно сокращает время простоя. Технология многоосевой сервосвязи обеспечивает погрешность механической передачи менее 0,1 мм, а система автоматического обнаружения и отбраковки позволяет достичь выхода продукции более 99%.

Оснащенная энергосберегающим модулем, машина потребляет на 30% меньше электроэнергии, чем традиционные модели, и предлагает возможности удаленного обслуживания через мониторинг производства в режиме реального времени на основе IoT. Полностью закрытая конструкция соответствует стандартам пищевого производства, а модульная структура облегчает техническое обслуживание. Она особенно подходит для гибкого производства высококачественных бумажных стаканчиков, рекламных стаканчиков и других индивидуальных продуктов.

описание производства                                                                                           

Модель	MYC-180S Интеллектуальная модель полносервоприводной машины для производства бумажных стаканчиков
Сварка боковой части стаканчика	Ультразвуковой нагреватель
Технические характеристики продукта	4 0z-16 0z
Номинальная скорость	160-180 шт/мин
Сырье	PE/двойной PE/PLA ламинированная бумага, алюминиевая фольга
Толщина	0,27 мм-0,44 мм
Настройка питания	35 кВт
Фактическое потребление электроэнергии	22 кВт
Потребление газа	0,5 м³/мин
Минимальное давление	0,6 кгс/см²
Качество	3200 кг
Размеры устройства	3700 мм x 1600 мм x 1900 мм

Детали производства

1.2 раза роторный узел для накатки дна:

Новый дизайн узла накатки, который может улучшить герметизацию дна и исключить проблемы с утечками при работе на высокой скорости

3 шт. предварительных нагревателей горячего воздуха для дна:

1 нагреватель для складывания дна горячим воздухом и 2 шт. предварительных нагревателей горячего воздуха для дна могут обеспечить отсутствие проблем с утечками при герметизации дна на высокой скорости.

3. Блок автоматической подачи бумажных заготовок:

Автоматическая подача бумажных заготовок и экономия трудозатрат.

4. Роторный узел всасывания бумаги:

Он может стабильно всасывать бумагу без проблем с застреванием (замятием) бумаги, что подходит для работы на высокой скорости.

5. Сенсорный экран с сетевой функцией:

Он использует ПЛК-контроллер и сенсорный экран (интерфейс человек-машина). Все рабочие параметры можно установить и контролировать на панели управления, что удобно для настройки и регулировки параметров. Инженер может удаленно управлять машиной и помочь вам решить проблемы, подключившись к сети.

6. Дважды узел для загиба края (с нагревателем):

Полуавтоматическая выдувная машина для ПЭТ-бутылок, машина для изготовления бутылок, машина для формования бутылок, машина для изготовления ПЭТ-бутылок подходит для производства пластиковых контейнеров и бутылок любой формы.

 

Профиль компании

 

 

FAQ

В1. Вы торговая компания или производитель?
A: Мы являемся одним из ведущих производителей машин для производства бумажных стаканчиков, машин для производства пластиковых крышек, бумажных тарелок и т. д.машин для производства бумажной продукции в Китае.
В2. У вас есть сертификат качества?
A: Мы получили сертификат CE длянашей машины.
В3. Каков срок поставки?
A: Около 20~30 дней, однако, в зависимости от заказа.
В4. Где находится ваша фабрика?
A: Мы находимся в промышленной зоне Хэнхэ, улица Фейюн, город Руйань, провинция Чжэцзян, Китай. Наш ближайший выезд на скоростную автомагистраль - Фейюн, наша ближайшая железнодорожная станция - станция Руйань, наш ближайший аэропорт - аэропорт Вэньчжоу.
В5. Как ваша фабрика осуществляет контроль качества?
A: Качество является приоритетом. Наша фабрика всегда придает большое значение контролю качества с самого начала и до самого конца:
1). Квалифицированные рабочие заботятся о каждой детали при выполнении процессов производства и упаковки;
2). Отдел контроля качества специально отвечает за проверку качества на каждом этапе.